氣流磨以它獨特的工作原理可以干式、高純、低溫地加工各種物料的超微粉體，廣泛應用于化工、礦業(yè)、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超微研磨、打散及顆粒整形。

　　氣流磨是最主要的超微研磨設備之一，其中流化床式氣流磨具有能耗低、磨損小、分級精度高等優(yōu)點，在目前的超微研磨設備中應用最為廣泛。

　　流化床式氣流磨的工作原理及特點

　　流化床式氣流磨是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結合，其工作原理是：

　　(1)物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入研磨室或直接給入研磨室內(nèi);

　　(2)壓縮空氣通過研磨噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的高速噴射流在研磨室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)經(jīng)研磨的物料隨上升的氣流一起運動至研磨室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。

　　(4)在超音速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行研磨。

　　(5)符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。

　　(6)連接管可使料倉與研磨室的壓力保持一致。

　　(7)料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，研磨室料位由分級機上動態(tài)電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使研磨始終處于最佳的狀態(tài)。

　　氣流磨擁有的核心研發(fā)技術包括：噴流能的充分利用技術、高效分級、嚴控過研磨技術、可靠密封無泄漏技術、大顆粒控制技術、完整穩(wěn)定流暢的系統(tǒng)設計技術、研磨腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術、超細粉收集除塵及煙氣處理技術、超細研磨顆粒形貌控制技術等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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